一、丝网印刷前应注意的问题
丝网印刷前除了做好准备工作以外，还应注意其它有关的问题，本文将从三方面进行论述：
①印刷场所的清洁丝网印刷随着印刷精度要求的不断提高，特别是印刷线路板、电气元件等高精度印刷，对环境也提出了较高的要求。一般要求印刷车间、制版车间必须清洁，空气中没有灰尘，否则会影响印刷质量。对印刷精度要求较高的车间，必要时还要安装空气净化设备，以保持印刷、制版车间的清洁。
②温度及湿度春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大，对印刷精度影响也相对较大，特别是多色套印，影响更为明显，所以，要求室内湿度、温度要相对稳定，并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精度。
③充分了解承印物的性质由于丝网印刷应用范围非常广泛，承印材料种类繁多，而承印物的形状也有所不同，在印刷前要根据不同的要求选择适当的油墨和溶剂以及刮板等。
二、丝网印刷中必备的辅料
丝印：丝印的效果好坏与印的物料有很大关系。丝印的效果主要看以下方面：印好的丝印不能有胶落现象，可以用胶纸粘贴试试就可以看出来；表面光泽，没有细孔，没有很粗糙的感觉，而且有印一定的厚度，没有看到物料底色，而且不易粘灰尘；丝印边缘顺平，没有狗牙齿印的感觉；不会退色；当然印在有松紧弹性的物料就更要注意不能裂开。可以拔开物料来看就明显可以看出来。套色要准，不移位。
电绣：电绣的效果好坏与物料的直横纹面料有很大的关系。电绣的效果主要看以下方面：密度要够，不能看到底物料；粗细要均匀，不要大大小小；电绣的边缘要均匀顺平，边上不要不平；连线要修剪干净
胶章：好的胶章不会断开，不会脱色，没有粘性，边缘光滑，表面内容清晰，即使温度高的地区也不会变形变软。
电压：电压一般用的材料是PVC、光面软革类，压的气内要饱满，不出气，有弹性，周围光滑且不会爆开。线条清晰。
织带类：
1.织带：
1)按材质分：尼龙/特多龙/PP/亚克力/棉
尼龙和PP织带的区分：一般尼龙织带是先织后染，所以割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色，而PP织带因是先将纱染色再织，故不会存在纱成白色的现象；对比下尼龙织带较PP织带有光泽且柔软；通过燃烧的化学反应也可区分；一般尼龙织带价位要高于PP织带
特多龙织带较为柔软，且无光泽
亚克力织带由特多龙和棉两种材质构成
棉织带的价位一般较高
2)按编织方法分：平纹/小波纹/斜纹/安全织带/坑纹/珠纹/提花等PP织带按其纱的粗细可分为900D/1200D/1600D；同时我们应该注意织带的厚度，厚度也确定其单价和韧度
3)按规格分：10MM/12MM/15MM/20MM/25MM/30MM/32MM/38MM/50MM等
2.包边带：
1)按材质分：尼龙/特多龙/PP/莱卡等
尼龙包边带用的较多，普通主要用于内包边，加厚尼龙包边带用于外部包边，不易起皱
特多龙包边带较柔软，且价位高于尼龙，多用于比较柔软布料的包边
PP平纹织带多用于大袋子的包边，如浪板袋等
莱卡包边带价位高，柔软有光泽，多用在精品袋子上，如GOLF球杆套等
2)按纹路分：普通平纹/人字纹等
人字纹包边带多用尼龙和PP，尼龙人字带较贵，且收缩性较大，在计料的时候需要注意其宽放；PP人字带现在市场上较多，用于外包边比较漂亮，但纹路有加密与否之分。
注：主料裁条做包边的时候一定要注意纹路和裁断方法(直裁/斜裁/横裁)，以免起皱
拉链拉头类：
1)拉链：
(1)按材质分：尼龙/塑钢/金属/保鲜拉链等
(2)按大小分：10#/8#/7#(大5#)/5#/3#等
(3)按功用分：百码/条状/防水/反穿等
条状拉链分左插式和右插式，而且有开口和闭口/长度的区分
防水拉链为反穿，且因上胶的不同分为上雾胶和亮胶
2)拉头：
(1)按材质分：塑钢/金属/保鲜拉头等
(2)按拉片分：普通(无拉片/短拉片/长拉片)/客户专用拉片
(3)拉头常用为金属拉头，因其电镀方式不同，可分为电白/沙电/电着黑/烤雾黑/黑镍/古铜/哑铜/挂电白/挂真金等，可参照厂商目录册.电镀方式要注意每批货的色差问题
注：拉链拉头一定要配套使用，有时不同厂家的拉链拉头也可能存在不配套的问题
松紧带：
1)常用松紧带为强力松紧带，可用于笔插/包边等，对折松紧带用于包边比较漂亮，主要日本客户用的较多
2)松紧带还有医疗松紧带/针织松紧带等
线类：
1)线的分类，线一般分0#/10#/30#/40#，种类繁多，有尼龙线/涤纶线/邦迪线/棉纱线/马克线/透明钓鱼线等
2)特殊的线有过蜡线/防水线等，同时一般的尼龙线都会过油，在车有的布料(加EMB的布料)的时候需要用到不过油的线，以免渗油，造成布料的脏污；车较薄的布料用40#线，不容易起皱
粘扣带(魔术贴)：
粘扣带分AB面(即钩面和毛面)，厂商生产的规格有16MM/20MM/25MM/38MM/50MM/100MM，依据不
同的功用，粘扣带可特殊加工，如耐加硫/耐酚黄/防火带/上CT胶/不起毛
三、解析丝网印刷成品墨层表面的龟裂现象
丝网印刷后承印物墨层表面出现龟裂主要是由溶剂的作用和温度变化较大引起的。一般苯乙烯承印材料使用酒精和石油系溶剂类弱溶剂也会发生龟裂。一些承印物材料由于本身因素也会导致龟裂现象的发生。
为了防止龟裂的发生，在先用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性，并注意保持车间温度均衡。在多色套印时，要使每色印刷后充分干燥，并严格控制干燥温度。一般地说，注意了以上几个方面，就可有效地避免墨层龟裂现象的发生。
四、制作防水丝网印版的七个步骤
纺织品丝网印刷厂的客户往往都希望自己的产品拥有更柔软的手感，而不是像防弹衣那样坚硬。使用水基纺织油墨能帮助人们实现这个目标。正如大多数印刷厂所意识到的那样，排斥热固油墨的网版有时会在水基油墨的作用下变得更加柔软，通过下列几个简单的步骤，我们就能使丝网印版在上机印刷时取得良好的效果。
步骤1：根据需要选择正确的网目
根据油墨制造商的建议选择恰当的网目数。确保网屏张力能够满足架空印版和刮墨压力的要求，从而起到保护印版的作用。
步骤2：根据要求选择合适的乳剂
选择一种完全防水的乳剂或毛细感光软片。对于真正的水基油墨来说，只要用便宜的耐水性重氮乳剂就能得到理想的效果。但是，很多所谓的水基油墨中都含有少量的溶剂，因此在用这类油墨进行印刷时，最好选择一款全面防水的双重固化乳剂。一般来说，双重固化乳剂能将防水性、耐用性、印刷质量和可回收性完美地整合在一起。
步骤3：网目脱脂
我们可以通过对网目进行适当地脱脂来提高网屏的粘附性。首先用一款恰当的网屏脱脂剂（而不是洗涤剂）润湿网目，然后将它们均匀地涂在网屏的正反两面，等一两分钟之后再将它们洗掉，网屏就完全干净了。
最好能在涂乳剂之前对每块印版都进行一次脱脂处理。
步骤4：上乳剂或软片
用圆边工具将防水乳剂均匀地涂在网屏上。首先将乳剂涂覆在网屏的印刷面（与承印物接触的那面）上，然后从刮墨面上检查网目，确保乳剂涂层的平滑和有光泽。如有必要，人们还可以在第一个干燥阶段完成后，用涂布机的锐利面将表面涂料或填充涂料涂覆在网屏的印刷面，以提高它的平滑度。如果人们想使用毛细感光软片或用胶枪来上胶，那最好还是按照制造商的要求来操作。
步骤5：网屏的完全干燥
在曝光之前使网屏完全干燥是生产防水印版的一个关键步骤。乳剂中的保湿成分会阻碍网屏在曝光过程中的完全固化。干燥的网版有助于提高印刷边缘的清晰度。我们可以通过一个干燥柜来循环、加热和干燥空气，也可以通过安装一个抽湿器来提高房间的干燥度。此外，人们还应该用一个温湿度计来监控印版生产车间的干燥条件。据了解，在相对湿度为35-45%和温度为26-32°C(80-90°F)的无尘环境中，印版的干燥情况是最好的。控制制版区域的灰尘有助于减少印版中的针孔数量。网屏干燥区必须要采用黄色安全灯，而且它们的干燥时间也要根据周围环境的温度、湿度、气流、乳剂厚度和湿网屏的数量来确定。
步骤6：充分曝光网屏
曝光不足是人们在使用水基油墨的过程中经常碰到一个的问题。网屏只有在充分曝光的情况下才能在上机印刷时表现出良好的防水特性。尽管很多双重固化乳剂都具有比较高的曝光宽容度，但对于防水印版来说，保持充分的曝光还是非常重要的。曝光不足不但容易引起针孔问题，而且还会使印版失去对水基油墨的排斥能力。
我们可以用曝光计算器和变色法（ColorChangeMethod）来确定恰当的曝光量。解析法并不适合防水印版使用。
步骤7：封闭印版和
要想提高网屏在使用水基油墨时的耐印力，我们最好能将它的开放区域和防水乳剂形成的针孔封闭。再次烘干印版，接着重新曝光，以固化封闭乳剂。一定要保持正常的曝光时间，否则封闭乳剂就不能完全起到防水基油墨的作用。此外，我们还可以在需要的时候将印版的边缘卷起。
通过上述这些简单的步骤，你就能够生产出适合使用水基油墨的防水印版了。